安裝經(jīng)驗

我們公司的機械電氣裝配員工具有多年的安裝調試經(jīng)驗，具有豐富的裝配加工調試經(jīng)驗，非標自動(dòng)化設備在組裝的過(guò)程中設備的調試安裝將會(huì )直接影響到整個(gè)設備的結構精度以及產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　1、了解機械設備的理念

　　組裝前我們需要了解整個(gè)機械的工作原理、產(chǎn)品的質(zhì)量要求以及外圍設備的協(xié)調性。

　　2、收零件

　　對于生產(chǎn)加工的零件需要及時(shí)上報采購部，有采購部對零件進(jìn)行跟蹤到位的情況或交期時(shí)間，這樣可以方便機器的生產(chǎn)。

　　3、零件確認合格以后，并進(jìn)行二次加工

　　對回收的零部件進(jìn)行確認以后是否需要進(jìn)行二次加工。

　　4、三次加工

經(jīng)過(guò)電鍍的零件，需要對孔槽內的污物進(jìn)行處理，這樣可以保證零件的清潔度，這樣可以確保零件組裝的精度。

　5、粗裝

　　對照組裝圖進(jìn)行組裝，在組裝的過(guò)程中發(fā)現有什么問(wèn)題需及時(shí)上報進(jìn)行處理。組裝步驟如下：

　　a、將機架放在比較合適的地方;

　　b、將底板固定在機架上，并且對底板上所有的孔洞進(jìn)行清潔與檢查，這樣就可以保證在組裝的過(guò)程中都能夠達到預期的要求。組裝時(shí)應做到無(wú)未攻牙孔，未攻到位孔，無(wú)干涉孔，以防后續組裝時(shí)大拆大裝。

　　6、安裝電、氣動(dòng)元件

　　將傳感器、氣缸、馬達以及其他元件組裝在機器上，并且對所許需要安裝的地方進(jìn)行定位，這樣可以確保其精度。

　　7、接電接氣

　　將電路中所需要的PLC、觸摸屏、傳感器線(xiàn)、安裝到位并通電;對氣路上所需要的氣管、閥門(mén)安裝到位并通氣

　　8、輸入程序，手動(dòng)調試

　　將會(huì )程序寫(xiě)入 PLC、觸摸屏中，并運行。然后使用手動(dòng)狀態(tài)對設備進(jìn)行調試。并放入產(chǎn)品。這樣我們就可以觀(guān)察到在手動(dòng)狀態(tài)下所生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀(guān)是否合格，如果出現不良的情況需要進(jìn)行分析，這樣及時(shí)發(fā)現問(wèn)題與解決問(wèn)題。如果遇到自己無(wú)法解決的問(wèn)題需要，應及時(shí)上報工程部，這樣便于及時(shí)解決問(wèn)題和分析問(wèn)題。

　　9、精調

　　按照圖紙的尺寸，并將介入的產(chǎn)品進(jìn)行手動(dòng)調試。在調試的過(guò)程中如果遇到精度要求的地方需要按照圖紙的精度進(jìn)行調試，這樣可以確保在調試的過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題并解決問(wèn)題。

　　10、自動(dòng)調試

　　機器進(jìn)行手動(dòng)調試合格以后，需要對機器進(jìn)行自動(dòng)調試。放入適量的產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)試產(chǎn)，并對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗是否合格。確保沒(méi)有問(wèn)題以后，由品管部門(mén)對產(chǎn)品的外觀(guān)、生產(chǎn)效率、機械安全性進(jìn)行檢驗。

　　11、整理

　　對機臺不良的地方進(jìn)行修改和處理，達到客戶(hù)要求，由品保部門(mén)確認產(chǎn)品品質(zhì)的外觀(guān)、生產(chǎn)效率、機械性能合格以后準備出機。

　　12、出貨、送貨

　　機臺在包裝的過(guò)程中需要分開(kāi)搬動(dòng)，對機臺進(jìn)行拆卸，還需要保證零部件的完整性，這樣方便安裝調試。送貨過(guò)程中需要調試員根機出貨進(jìn)行現場(chǎng)調試。并且帶好相關(guān)工具以及備用的零部件。